轧辊堆焊焊丝

  应用行业                                                                                                                                                               

  焊接工艺                                                                                                                                                               

• 焊前准备：彻底清除轧辊堆焊部位的油污、铁锈、水分等杂质，确保焊接表面清洁。根据焊丝的要求，对焊剂进行烘焙处理，去除其中的水分和杂质，以保证焊接质量。
• 焊接操作：选择合适的焊接设备和工艺参数，推荐使用二氧化碳气体保护焊或埋弧焊等焊接方法。在焊接过程中，要严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保持电弧稳定，确保焊缝成型良好。同时，注意层间温度的控制，一般层间温度应控制在 300℃-350℃之间，避免过高或过低的层间温度影响堆焊层的性能。
• 焊后处理：焊接完成后，根据焊丝和轧辊的具体要求，对堆焊部位进行相应的后处理。例如，对于一些要求较高的轧辊，可进行缓冷、回火等热处理工艺，以消除焊接应力，改善堆焊层的组织和性能，提高轧辊的综合性能

  质量保障                                                                                                                                                               

• 严格的原材料检验：选用优质的合金材料作为焊丝的原材料，每批原材料都经过严格的化学成分分析和质量检验，确保原材料的质量稳定可靠。
• 先进的生产工艺：采用先进的生产设备和工艺技术，按照严格的生产流程进行焊丝的制造，确保焊丝的尺寸精度、化学成分均匀性和性能稳定性。
• 全面的质量检测：对生产出的每一批焊丝都进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试、焊接工艺性能试验等，确保焊丝的各项性能指标符合或优于相关标准和客户要求 。

  客户案例                                                                                                                                                               

在钢铁行业中，众多企业使用沃盾轧辊堆焊焊丝对热轧开坯辊、连铸辊等进行堆焊修复和强化，取得了显著的经济效益。经沃盾焊丝堆焊后的轧辊，其使用寿命大幅延长，减少了轧辊的更换次数，降低了设备维修成本，提高了生产效率，为企业的稳定生产和发展提供了有力支持

  售后服务                                                                                                                                                               

• 技术支持：拥有专业的技术团队，为客户提供全方位的技术支持，包括焊接工艺咨询、焊接参数推荐、现场技术指导等，帮助客户解决在使用过程中遇到的各种技术问题。
• 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，对每一批焊丝都能追溯到原材料采购、生产加工、质量检验等环节的详细信息，确保产品质量的可追溯性和可控性。
• 客户反馈处理：重视客户反馈，及时处理客户的咨询和投诉，不断改进产品质量和服务水平，以满足客户的需求和期望 。